本实用新型公开了一种双轴撕碎机刀片，属于双轴撕碎机技术领域。本实用新型的包括刀架主体和刀头，刀架主体包括隔套和棘轮套，隔套的一侧与棘轮套固定连接，所述棘轮套上设置有定位棘尖，定位棘尖之间设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一安装压板，第一安装压板通过螺栓与刀头连接。本实用新型通过设置第二安装压板与第一安装压板，连接刀头和刀架主体，第二安装压板与第一安装压板设置在第二安装槽和第一安装槽内，将螺栓进行保护，且保证了刀刃的完整性，不影响切削；第二安装槽的表面设置有挡料凸起，刀刃旋转时。
1.一种双轴撕碎机刀片，包括刀架主体(1)和刀头(2)，刀架主体(1)包括隔套(11)和棘
轮套(12)，隔套(11)的一侧与棘轮套(12)固定连接，其特征是：所述棘轮套(12)上设置有
定位棘尖(123)，定位棘尖(123)之间设置有第一安装槽(121)，第一安装槽(121)内设置有
第一安装压板(122)，第一安装压板(122)通过螺栓与刀头(2)连接；
所述刀头(2)包括刀片本体(21)、刀刃(22)和开设在刀片本体(21)上的第二安装槽
(23)，第二安装槽(23)内固定连接有第二安装压板(231)，第二安装压板(231)与第一安装
压板(122)错位设置，且第二安装压板(231)和第一安装压板(122)通过螺栓拧紧。
2.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片，其特征是：所述第一安装压板(122)和第
二安装压板(231)上均开设有螺栓孔，螺栓贯穿第一安装压板(122)和第二安装压板(231)
3.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片，其特征是：所述隔套(11)与第一安装压板
(122)对应的位置上开设有螺纹孔(111)，螺纹孔(111)与螺栓啮合。
4.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片，其特征是：所述刀片本体(21)靠近定位棘
尖(123)的一侧与定位棘尖(123)相匹配，定位棘尖(123)包括长斜面和短斜面，刀刃(22)旋
5.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片，其特征是：所述第二安装槽(23)的表面设
6.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片，其特征是：所述刀刃(22)平均厚度低于刀
片本体(21)的厚度，刀刃(22)延伸至隔套(11)外部，且不与隔套(11)接触。
[0001]本实用新型涉及双轴撕碎机技术领域，更具体的说，涉及一种双轴撕碎机刀片。
[0002]双轴撕碎机是一种剪切式撕碎机，通过刀片旋转以剪切、撕裂和挤压达到减小物
料尺寸的目的，双轴撕碎机的后期维护中，最重要的就是刀片的更换维护，撕碎机的刀片主
要分为一体刀和分体刀，相对于一体刀更换的复杂，分体刀的刀体通过螺栓安装，在更换时
[0003]公开号为CN218872414U的中国专利公开了一种双轴撕碎机刀片结构，该双轴撕碎
机刀片结构，包括刀架和若干双刀头刀架包括隔套、棘轮套和刀槽，刀槽在棘轮套的棘齿位
置设置，双刀头包括刀头一、刀头二和内侧连接面，双刀头通过内侧连接面与刀槽配合可拆
卸安装，双刀头背面贴合隔套，且刀架侧向的若干双刀头沿刀架轴向旋转对称设置。
[0004]该专利虽然在某些特定的程度上解决了背景技术中分体刀的刀体是独立的分体，安装和
工作的稳定性、牢固性不佳的技术问题，但是该专利中将螺栓横穿刀头，使得刀刃部分出现
不平整的螺栓，且切削的碎屑容易将螺栓与螺栓孔堵塞，造成螺栓难以拆卸，影响刀片的切
[0005]本实用新型的目的是克服现存技术中刀刃部分不平整、刀头支撑力差的不足，
[0007]本实用新型的一种双轴撕碎机刀片，包括刀架主体和刀头，刀架主体包括隔套和
棘轮套，隔套的一侧与棘轮套固定连接，其特征是：所述棘轮套上设置有定位棘尖，定位
棘尖之间设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一安装压板，第一安装压板通过螺栓
[0008]所述刀头包括刀片本体、刀刃和开设在刀片本体上的第二安装槽，第二安装槽内
固定连接有第二安装压板，第二安装压板与第一安装压板错位设置，且第二安装压板和第
[0009]优选的，所述第一安装压板和第二安装压板上均开设有螺栓孔，螺栓贯穿第一安
[0010]优选的，所述隔套与第一安装压板对应的位置上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓啮
[0011]优选的，所述刀片本体靠近定位棘尖的一侧与定位棘尖相匹配，定位棘尖包括长
[0013]优选的，所述刀刃平均厚度低于刀片本体的厚度，刀刃延伸至隔套外部，且不与隔
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现存技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本实用新型通过设置第二安装压板与第一安装压板，连接刀头和刀架主体，第二
安装压板与第一安装压板设置在第二安装槽和第一安装槽内，将螺栓进行保护，且保证了
刀刃的完整性，不影响切削；第二安装槽的表面设置有挡料凸起，刀刃旋转时，切削的废料
随刀头表面移动时，被挡料凸起顶起，能够辅助废料与刀头分离，同时避免碎屑进入到第一
[0020]图中：1、刀架主体；11、隔套；111、螺纹孔；12、棘轮套；121、第一安装槽；122、第一
安装压板；123、定位棘尖；2、刀头；21、刀片本体；22、刀刃；23、第二安装槽；231、第二安装压
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
[0022]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0023]结合图1‑图4，一种双轴撕碎机刀片，包括刀架主体1和刀头2，刀架主体1包括隔套
11和棘轮套12，隔套11的一侧与棘轮套12固定连接，其特征是：棘轮套12上设置有定位棘
尖123，定位棘尖123之间设置有第一安装槽123，第一安装槽121内设置有第一安装压板
[0024]刀头2包括刀片本体21、刀刃22和开设在刀片本体21上的第二安装槽23，第二安装
槽23内固定连接有第二安装压板231，第二安装压板231与第一安装压板122错位设置，且第
[0025]第一安装压板122和第二安装压板231上均开设有螺栓孔，螺栓贯穿第一安装压板
[0026]具体的，安装刀头2时，将第二安装压板231与第一安装压板122上的螺栓孔对齐，
再将螺栓贯穿第一安装压板122和第二安装压板231上的螺栓孔与隔套11啮合，在螺栓的作
[0027]隔套11与第一安装压板122对应的位置上开设有螺纹孔111，螺纹孔111与螺栓啮
[0028]具体的，螺纹孔111与螺栓锁紧，即连接第一安装压板122和第二安装压板231。
[0029]刀片本体21靠近定位棘尖123的一侧与定位棘尖123相匹配，定位棘尖123包括长
[0030]具体的，刀刃22随旋转刀架主体1旋转时，短斜面对刀片本体21的一侧进行支撑，
第一安装压板122的侧壁与第二安装槽23的内壁相抵，同时第二安装压板231的侧壁与第一
安装槽121的内壁相抵，达到限位、保持、支撑的辅助作用，提高刀头2与刀架主体1连接的紧
[0032]具体的，刀刃22旋转时，切削的废料随刀头2表面移动时，被挡料凸起232顶起，能
够辅助废料与刀头2分离，同时避免碎屑进入到第一安装槽121和第二安装槽23内，防止堵
[0033]刀刃22平均厚度低于刀片本体21的厚度，刀刃22延伸至隔套11外部，且不与隔套
[0034]具体的，刀架主体1带动刀头2旋转时，刀刃22完成切削工作，安装刀头2通过刀片
本体21部位安装，刀刃22部分保持完整，同时刀刃22做薄也不可能影响刀头2安装。
[0035]工作过程：安装时，将第二安装压板231与第一安装压板122上的螺栓孔对齐，再将
螺栓贯穿第一安装压板122和第二安装压板231上的螺栓孔与隔套11啮合，定位棘尖121与
刀头2相抵，工作时，刀刃22随旋转刀架主体1旋转时，短斜面对刀片本体21的一侧进行支
撑，第一安装压板122的侧壁与第二安装槽23的内壁相抵，同时第二安装压板231的侧壁与
第一安装槽121的内壁相抵，达到限位、保持、支撑的辅助作用，提高刀头2与刀架主体1连接
的紧密度，切削的废料随刀头2表面移动时，被挡料凸起232顶起，能够辅助废料与刀头2分
离，同时避免碎屑进入到第一安装槽121和第二安装槽23内，防止堵塞螺栓与螺栓孔。
[0036]综上所述：本实用新型通过设置第二安装压板231与第一安装压板122，连接刀头2
和刀架主体1，第二安装压板231与第一安装压板122设置在第二安装槽23和第一安装槽121
内，将螺栓进行保护，且保证了刀刃22的完整性，不影响切削；第二安装槽23的表面设置有
挡料凸起232，刀刃22旋转时，切削的废料随刀头2表面移动时，被挡料凸起232顶起，能够辅
助废料与刀头2分离，同时避免碎屑进入到第一安装槽121和第二安装槽23内，防止堵塞螺
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
[0038]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
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