切削时，由于高温和高压的作用，在各刀面和切屑、工件的接触层上。异形刀片的表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。这就是异形刀片的塑性断裂。异形刀片塑性断裂直接与刀片材料和工件材料的硬度比有关。硬度比越高，越不容易发生塑性断裂。硬质合金、陶瓷材质的异形刀片因为高温硬度高，一般不容易发生这种断裂，江门刀片，而高速钢材质的异形刀片因其耐热性较差，所以常常会出现这种现象。异形刀片的断裂不同于其正常磨损，是一种很典型的随机现象。因此，可以用概率论和数理统计的方法来研究其规律。所谓断裂耐用度指的是：在连续切削时异形刀片由刃磨后开始切削，一直到尚未达到后刀面磨钝标准之前，发生断裂而不能继续切削时刀刃受冲击的次数。
数控剪板机使用先进的集成式液压系统，可生产数控、数显、冲床、剪板机、折弯机、快速卷帘门等。随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展，近年来对数控剪板机刀片及剪板机设备的需求也慢慢变得大。
剪板机刀片的发展趋势：分上半部分和下半部分，塑料刀片，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：
近几年，包装市场对分条机刀片需求慢慢的变大，我们结合海内外提高前辈技术，粉碎机刀片，制造的**薄型波纹纸板分条机刀片投入市场后，知足了市场对高速纵切要求比较高**薄刀片的需要。其原因有以下几点，可供参考：1、刀片调整不当，可根据被切产品的规格适当调整分条机刀片的上下刀间隙；2、切纸速度与走纸速度不协调，撕碎机刀片，调整速度调节装置，直到速度正常；3、刀片刀口角渡过大，可通过更换准确的分条机刀片来解决，准确的刀片刀口角度应该在30°左右；4、刀片接触部门太深，可通过在保证分条效果不受影响下，增大上下刀轴之间的间隔，或者减小刀片的外径尺寸；5、刀片分切装置不准确有几种解决办法：更换刀片使之与压线轮相匹配；重装刀片，以保证良好的接触；重新调整刀片组的布局，使上下刀倾斜角方向相对。在实际出产中，纵切后的纸板边沿会有参差不齐的状况。
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