着我们发货呢！”9月12日下午4点多，在神湾镇大排村附近的广东恒成科技股份有限公司铸造车间，车间屋顶还有工人在铺设盖板，但公司董事长李华萍、公司副总经理王和迪已经急不可待地安排车间员工投入生产了。这是该企业在“天鸽”受灾停工至今的复工第一天。
李华萍和记者说，她最近真是忧喜交加：忧的是“天鸽”把她的工厂车间盖顶全部破坏，工厂不得不停工修整。喜的是，好几位大客户上门催货；该企业刚获得“广东省球墨铸铁技术研发中心”资格认定；该企业申报的项目，刚获得2017年中山市重大科学技术专项立项。
记者在现场看到，工人用自主研发的专利技术，把一块块废钢铁原材料铸造成各种大型油压机械的油缸、注塑机零部件，或
的机械臂关节件。在传统机械制造厂，这些零部件都要用价格昂贵的45# 钢材制成，恒成科技却成功“变废为宝”。
70后的李华萍是江西人，她发现中国粗放型生产导致严重的资源浪费，在资源越来越缺乏、环保意识日益提升的形势下，废旧钢铁物资的再生利用未来市场发展的潜力将非常广阔。2003年，李华萍与80后的王和迪等三人共同创办 “中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司”，闯进了这个在珠三角地区并不多见的制造业领域。
当时，他们在神湾大排岛上组建了十几人的铸造技术团队，专门研究用废旧钢铁铸造注塑机零部件，通过两年的技术创新和积累，产品质量得到快速提高，2005年成功打入香港市场。随企业研发实力逐步的提升，获得的国家专利慢慢的变多，产品领域从注塑机拓展到各种大型油压机。2014年，该企业攻克了球墨铸铁
于油压机油缸的技术，使企业实力很快进入国内同行前列。目前，该企业每月生产的油缸铸件产品达到400吨以上，在广东地区占的市场占有率达20%以上。
2015年6月，该企业成功登陆新三板，并正式更名“广东恒成科技股份有限公司”，2016年成为广东省高新技术企业，拥有力劲集团、广船国际、格力集团、佛山宏德机器等多个上市公司客户。这个只有近百号员工的小企业拥有16项国家专利，上市时年销售额不到4000万元，今年预计销售额至少7000万元。
李华萍在调研时发现，近年随着人力成本上涨，国内制造业普遍实施“机器换人”技改工程，工业机器人的市场需求量非常庞大，但目前市场上的机器人关节件存在很多缺陷，于是，她把研发的目光投向了机器人关节件。
李华萍通过反复多次的试验对比发现，用高性能球墨铸铁制成的机器人关节件，比45#钢制成的机器人关节件可减重10%-15%，耐磨性提高35%，抗拉、抗住压力的强度都提高15%，制造成本可节约25%。目前该企业能生产出壁薄只有0.6厘米的机器人关节件产品，已大量应用于格力机器人。
今年7月，该企业向中山市科技局提交《新一代机器人用高性能球墨铸铁关节关键研发技术与产业化》项目申请报告，该项目计划投资700万元建设合成球墨铸铁熔炼工艺应用示范生产线，推动高性能球墨铸铁在机器人生产行业的产业化应用。
王和迪和记者说，目前该项目已获批立项，新生产线月动工建设，有望明年二季度投产，预计该项目能为该企业新增产值3000万元/年，新增利税600万元/年。
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