现在市面上对于撕碎机刀片的质量及使用周期有很大的争议，很多用户出现了刀片要不崩口，要不钝口不耐用现象，这些现象大部分是由供应商选取刀片材质或者加工工艺不专业造成的；其中撕碎机刀片材质的选取占了很大一部分因素，现在大部分撕碎机刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是对于客户撕碎不同的固废物必须选取一个正确的材质很关键，不能盲目的追求价格低或者材质硬度高等因素来选取确定一种材质。
1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此能放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工*的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高效率破碎；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用；低传速，低噪音，大扭矩，设机械，电器过载，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
综上所述，撕碎机刀片是撕碎机的核心部件，好的刀片，可以大幅度地提升工作效率，小编在此给大家提个小建议，在日常使用撕碎机后，要进行全方位检查，多注意保养，毕竟机械它也不是可以无止境的工作的，这样才可以延长撕碎机的使用寿命。
单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，我们一定要要选取淬火硬度高，耐磨且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都能够达到HRC60左右，有些客户真正的需求高的甚至会采用代价更加高的LD(7Cr7Mo2V2Si)、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片常规使用的寿命更长，减少换刀频率，性价比更加高。
双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要是采用材质55SiCr、H13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的常规使用的寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户真正的需求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们一定要要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才可以避免刀片不崩口、不钝口现象。
合理的选取撕碎机刀片材质必定会给客户和供应商带来双赢的效益，既能保证刀片和机器的常规使用的寿命，换刀频率的减少，增加客户的生产量，使客户的利益较大化，并且也能保证供应商能获取更多的客户资源。关键词：
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