撕碎机针对的物料特点不同，品种较多，因而关于刀片的质量要求也更高一些。市场上用到较多的仍是、H13、55SiCr等合金材料，因为自身耐磨经用抗冲击才能较好，也是各个厂家常用的原料。不过面临不同的物料，也要挑选一个更适宜的原料。这样做才能够确保出产功率且长期运用不蹦口，不变钝。
关于高强度的金属如钢筋等会关于刀片的硬度耐磨度要求更高一些；关于塑料木材等物料自身硬度不高的物料来说，对刀片的要求并不是硬度越高越高，反而对刀片耐性的要求比较高，才能够撕碎这类物料。
1、木材撕碎机刀具挑选：一般木材挑选的刀具为软硬适中且耐性较好的原料，因为木材自身硬度不高，高强度的刀片撕碎作用反而欠好，一般要求耐性较好的刀具。比方弹簧钢原料的刀片，要做到弹簧钢软中带硬的作用，就需要在热处理环节把控好温度，不影响其功能的情况下确保硬度。
常用的木材撕碎机的原料有Cr12MoV、H13,SKD-11，其间9CrSi为合金工具钢，这类原料不只硬度适宜，具有较高的耐磨性和抗冲击才能，撕碎作用更好，不过因为脆性较大，只能处理一些塑料pvc和低硬度物料撕碎。
2、而一些高硬度物料如金属物料和废旧家具等，能够用到冷作模具钢如Cr12MoV,H13,SKD-11等原料。比较上述原料耐磨性和硬度都更高一些，能处理更高硬度的物料。
3、塑料运用的多为单轴撕碎机，刀具则要挑选淬火硬度高且耐性较高的原料如Cr12MoV、D2、DC53等，这种刀具为高强度的耐磨钢，具有更加好的耐磨功能。
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